Ütésálló kesztyűk: osztályok, anyagok és beszerzési útmutató a vásárlóknak

A fémbélyegzősoron egy préskezelő benyúl, hogy eltávolítsa az elakadást. A kocka bezárul. A kesztyűje elviseli az ütést, és a zúzódás és a törött kéz között néhány milliméternyi hőre lágyuló gumi ül a csuklóján. Ez az ütésálló kesztyűk teljes feladata. Nem vágásálló kesztyűk, keményebben hangzó névvel, és nem általános célú bőr munkakesztyűk, amelyekre egy kis párnázat van ragasztva.

Itt van először a rövid válasz. Ha a dolgozók leeső szerszámokkal, lengő alkatrészekkel, becsípődési pontokkal vagy ismétlődő ütésekkel szembesülnek a kemény élekhez, adjon meg egy tesztelt ütési besorolású kesztyűt, vagy ANSI/ISEA 138 1., 2. vagy 3. teljesítményszint , vagy az EN 388:2016 szerinti ütközési piktogram. Ha a kitettség csak kopás és enyhe vágás, akkor az ütésálló kesztyű szinte biztosan rossz specifikáció, és fizetni kell a párnázottságért, amely soha nem éri el a tartósságát.

Az oldal további része bemutatja, hogy valójában mit mérnek ezek a besorolások, miben térnek el a bőr és a szintetikus szerkezetek a területen, mely kombinációk kezelik azokat a zűrzavaros munkákat, ahol ütés, vágás, olaj, víz, hideg és hő együtt érkezik, és mit kell ellenőrizniük az importőröknek, nagykereskedőknek és forgalmazóknak a tömeges beszerzési megrendelés feladása előtt.

Mi ellen védenek valójában az ütésálló kesztyűk?

Az ütés rövid, nagy energiájú terhelés. Egy leejtett csavarkulcs, egy lengő acéllemez, egy visszahúzó szerszám, egy szállítószalag csípőpontja vagy egy éles peremhez nyomott kéz az összeszerelés során mind-mind erőt ad egy nagyon rövid ablakon. A kesztyű feladata, hogy ezt az erőt szélesebb területen szétterítse, és megnyújtsa azt az időt, amely alatt a kéz elnyeli, ami csökkenti a csúcsnyomást a kéz bármely pontján.

A vágási ellenállás másként működik. A vágási sérüléseket egy penge vagy éles él okozza, amely nyomás alatt átcsúszik az anyagon. A vágási teljesítmény azt jelenti, hogy mekkora terhelésre van szüksége a pengének az anyag elvágásához, ezért a vágásálló kesztyűk nagy szakítószilárdságú fonalakra, aramidkeverékekre vagy szorosan szőtt bőrre támaszkodnak, nem pedig kemény műanyag héjakra.

Ez a megkülönböztetés kereskedelmi szempontból számít. Az a vásárló, aki egy vágási probléma megoldására ütőkesztyűt rendel, egy nehezebb, kevésbé ügyes terméket kap, amely még mindig nem felel meg a vágási teszten. Az a vásárló, aki egy vékony vágású kesztyűt rendel egy ütközési probléma megoldására, olyan terméket kap, amely a rendszeres használat után egy héten belül felszakad.

Hogyan épül fel a védelem

• Hátsó páncél. A hőre lágyuló gumi, a hőre lágyuló poliuretán, a gélpárnák vagy az öntött habszegmensek elnyelik az ütést, és szétterítik a csuklón és a kézközépcsonton.
• Tenyér és markolat réteg. A teljes kiőrlésű bőr, hasított bőr vagy szintetikus mikroszálas anyag kopásállóságot biztosít, és megakadályozza, hogy a munkadarab elcsússzon az ütés hatására.
• Varrás és öltés elhelyezése. Az eltemetett varratok és a megerősített lépésközi varrások megakadályozzák, hogy a páncél elhúzódjon a terhelés pillanatában.
• Csuklózárás. A szoros mandzsetta megakadályozza, hogy a kesztyű elforduljon a kézen, ami egyébként a lehető legrosszabb pillanatban szabaddá tenné a csupasz csuklókat.

Ami ellen nem védenek

A piacon kapható kesztyű nem akadályozza meg a hidraulikus prés vagy egy lassan mozgó nehéz henger okozta zúzódásos sérüléseket. Az ütési besorolások egyetlen dinamikus ütésre vonatkoznak egy meghatározott energiaszint mellett, nem pedig a tartós összenyomásra. Az ütésálló kesztyűk nem biztosítanak elektromos szigetelést, hacsak nem rendelkeznek meghatározott ívvillanási vagy dielektromos minősítéssel, és nem nyújtanak vegyi áthatolás elleni védelmet. Ahol ezek a veszélyek fennállnak, az ütközőkesztyűnek egy szélesebb PPE programban kell lennie, nem pedig kicserélni.

Hogyan tesztelik és osztályozzák az ütésállóságot

Két szabvány uralja a beszerzési előírásokat: ANSI/ISEA 138 Észak-Amerikában és EN 388:2016 Európában. Nem cserélhetők fel, és az egyiket a másik nélkül felsoroló specifikáció gyakran meghiúsul a vámkezeléskor vagy az ügyfél bejövő ellenőrzésekor.

ANSI/ISEA 138 teljesítményszintek

A teszt során ismert tömeget ejtenek a kesztyűmintára, amely egy kupolás üllőn nyugszik, alatta egy erőérzékelővel. A csukló négy pozícióját és a hüvelykujjat több mintán tesztelték. Az eredményt a legnagyobb átvitt erőként jelentik kilonewtonban, és a végső értékelés a legrosszabbul teljesítő mintát tükrözi, nem az átlagot.

A három szintet felső küszöbök határozzák meg:

A vásárlóknak figyelembe kell venniük, hogy a szintet a tesztelt pozíciók közül a leggyengébb határozza meg. Az a kesztyű, amely jól teljesít a csuklónál, de gyengén a hüvelykujjnál, a hüvelykujjra kerül besorolásra. Ez az oka annak, hogy az a gyár, amely házon belül csak a kézfejét ellenőrzi, olyan mintákat állít elő, amelyek nem ellenőrzik a harmadik fél által végzett ellenőrzést.

EN 388:2016 szabvány és a hatáspiktogram

Az EN 388 lefedi a kopást, a vágást, a szakadást és a szúrást, a 2016-os felülvizsgálat pedig hozzáadott egy TDM vágási tesztet a nagyobb teljesítményű anyagokhoz, valamint egy külön ütési tesztet. A jelenlegi változat szerint az ütközési teszten átmenő kesztyű P betűt kap a pajzs piktogramja alatt. Ez egy sikeres vagy sikertelen eredmény, nem pedig egy fokozatos skála.

A gyakorlati következmény az, hogy egy európai ügyfél, aki "EN 388 hatást" kér, igent vagy nemet kér, míg egy észak-amerikai ügyfél, aki "ANSI level 2"-t kér, egy adott teljesítménysávot kér. Azokkal a beszállítókkal, akik egyszerre tudják kezelni mindkét dokumentációt, lényegesen könnyebb dolgozni, mint azokkal, akik csak egyet tudnak készíteni.

A küszöbértékek vizuális skálaként való leolvasása

A szintek közötti különbség kisebb, mint azt a legtöbb beszerzési csapat feltételezi, amikor először látja a számokat a specifikációs lapon. Az alábbi diagram egy közös skálán ábrázolja a megengedett átvitt erőt minden ANSI/ISEA 138 szinten, így a különbségek egymás mellett láthatók.

A táblázatból egyértelműen kiderül, hogy az 1-es szintről a 3-as szintre lépve a kesztyűnek nagyjából fele annak az erőnek kell elnyelnie, mint amennyit az 1-es szintű termék átenged. Ezt a csökkenést főként a páncélvastagság, az anyagsűrűség és a független szegmensek száma a hátsó héjban éri el, amelyek mindegyike növeli a súlyt és csökkenti a rugalmasságot.

Ez azt is megmagyarázza, hogy miért vált a 2. szint az általános iparágban működő alapértelmezett. Az 1-es szintről a 2-es szintre való lépés jelentős mértékben csökkenti az átvitt erőt, és szerény mértékben növeli a tömeget, míg a 2-es szintről a 3-as szintre való lépés általában egy olyan súlykategóriába helyezi a kesztyűt, amelyet a dolgozók fárasztónak találnak egy teljes műszakban viselni.

A beszerzési csoportok számára a gyakorlati olvasat az, hogy a specifikációnak a mért veszélyt kell követnie, nem pedig a katalógusban elérhető legmagasabb számot. A 3. szintet minden munkaállomáson megadó művelet gyakran a megfelelőség csökkenésével és a kesztyűfogyasztás növekedésével jár, mivel a dolgozók az első adandó alkalommal leveszik a nehéz kesztyűket, és sokkal ritkábban veszik fel őket.

Ütésálló kesztyűk általános típusai és felépítése

Az ütőkesztyűk a jelenlegi piacon három nagy építőipari családba sorolhatók. A megfelelő család attól függ, hogy mennyi ügyességet igényel a feladat, és hány egyéb veszélyforrás osztozik ugyanazon a munkaterületen.

Bőr tenyér termoplasztikus gumi háttal

Ez a domináns kialakítás a fémgyártásban, az autóipari összeszerelésben és az általános karbantartásban. A teljes szemű vagy hasított marhabőr tenyér kezeli a kopást és a fogást, míg a fröccsöntött TPR héj fedi a csuklókat és a kéz hátsó részét. A héj általában szegmentált, így az ujjak továbbra is hajlíthatók. A minőségi különbségek a TPR keverék keménységében, az egyes szegmensek vastagságában és abban mutatkoznak meg, hogy a héjat külön béléshez varrják, vagy közvetlenül a bőrre ragasztják.

Az olcsó változatok gyakori meghibásodási módja néhány hét használat után az ujjak ízületeinek leválása. Ez általában ragasztási vagy varrási probléma, nem pedig anyagi probléma, és érdemes megkérdezni a szállítót, hogy a héj rögzítésének mikéntjét a mennyiségi rendelés leadása előtt.

Teljesen szintetikus mikroszálas szerkezetek

A mikroszálas szintetikus bőr egyenletes vastagságot biztosít tételről tételre, jobban ellenáll az olajfelszívódásnak, mint a természetes bőr bizonyos összetételekben, és agresszívebben mosható. A kompromisszum az, hogy általában alacsonyabb vágási teljesítményt és kevésbé természetes tapadást biztosít olajos vagy nedves felületeken. Olyan környezetben, ahol a higiénia és az ismételhető vastagság fontosabb, mint a vágás elleni védelem, a szintetikus szerkezetek ésszerű választás.

Többrétegű kompozit szerkezetek

Sok ipari munka magában foglalja a hatást és még valami mást is, és a piac kompozit tervekkel válaszolt. Egyetlen kesztyű vízlepergető, olajálló, égésgátló, hidegszigetelést és ívvédelmet is tartalmazhat az ütési besorolás mellett. Ezek a termékek kezelt bőr külső, belső membrán vagy bevonat és bélelt hátlap kombinálásával készülnek.

A kompozit konstrukció az, ahol a beszállítói képességek gyorsan szétválnak. Egy második vagy harmadik funkció hozzáadása megváltoztatja a barnulást, a kikészítést és az összeszerelési sorrendet, és viszonylag könnyen elveszíthető az ütési teljesítmény a vízállóság vagy a hőszigetelés hajszolása közben. A kompozit kesztyűt értékelő vásárlóknak inkább a késztermékről szóló teljes vizsgálati jelentést kell kérniük, nem pedig a bőrről szóló jelentést.

Választás marhabőr, kecskebőr, báránybőr és szintetikus ütésálló kesztyű között

A tenyér anyaga növeli a kopás élettartamát, a tapadást, a költségeket és a kesztyű tényleges érzését négy óra viselés után. Az alábbi táblázat összehasonlítja a bőrkesztyű-gyártók által leggyakrabban említett opciókat.

A marhabőr továbbra is a mennyiségi választás a nehézipari munkákhoz. A teljes szemű marhabőr hosszabb ideig megőrzi szerkezetét kopás alatt, és ellenáll a tenyér szakadásának, ezért jelenik meg olyan gyakran a hegesztési és gyártási sorokban. A hasított marhabőr kevesebbe kerül, de rövidebb élettartammal rendelkezik, és a nagy forgalmú műveleteknél a legjobb fogyóeszközként kezelni.

A kecskebőr az az anyag, amelyhez hozzá kell nyúlni, ha a tapadás minősége többet jelent, mint a kopás nélküli élettartam. Feszesebb szálszerkezete jobb tapintást ad a kis alkatrészeken, és jobb irányíthatóságot biztosít csúszós felületeken, ezért inkább a precíziós összeszerelésben, vezetésben és kertészkedésben jelenik meg, mint az erős bélyegzésben. A báránybőr a természetes lehetőségek közül a legnagyobb kézügyességet, de a legalacsonyabb kopásállóságot nyújtja, ezért olyan szerepkörökhöz tartozik, ahol a kesztyű sokkal inkább a kényelemről és a fényvédelemről szól, mint a durva acéllal való folyamatos érintkezés túléléséről.

Szintetikus mikroszálas anyag tölti be a térfogat-fogyasztó helyet. Kiváló vastagságú konzisztenciát kínál, és jól működik mosási programokban, de az alacsonyabb vágási teljesítmény miatt nem szabad helyettesíteni, ha éles szélek vannak.

Ütésálló kesztyűk illeszkedése a munkához

A hatás ritkán terjed egyedül ipari környezetben. Az alábbi részek azt a négy környezetet mutatják be, ahol a specifikációs hibák a legtöbbet kerülnek, és ahol egy hónapon belül láthatóvá válik az egyfunkciós és az összetett kesztyű közötti különbség.

Fémgyártás, bélyegzés és összeszerelés

Ez a klasszikus ütközési környezet: éles lapélek, nehéz szerszámok, lengő alkatrészek és a merev alkatrészek állandó kezelése. A 2-es szintű hátlap vágásálló tenyérrel kombinálva lefedi a legtöbb ilyen feladatot. Ügyeljen az ujj lépésköze körüli illeszkedésre, mert a páncélszegmenseknek kézzel kell hajlítaniuk anélkül, hogy rés nyílna, amely lehetővé teszi, hogy egy lapszél a héj alá csússzon.

Ahol olajköd, hűtőfolyadék spray vagy hidraulikafolyadék van jelen, a tenyér megkeményedik és elveszíti a tapadást, hacsak nem kezelik a bőrt. A kezelt marhabőr vágásálló béléssel és 2-es szintű ütésálló héjjal kezeli a kombinált terhelést anélkül, hogy egy második kesztyűcserét kényszerítene a műszak alatt.

Ütésálló, vágásálló marhabőrbőr kesztyű 1. Ezek a kesztyűk kiváló minőségű marhabőrből készültek, amely a kívánatos kopásállóságáról, szakadásállóságáról és rugalmasságáról ismert, és hatékonyan... Termék megtekintése →

Hegesztés, öntöde és forró munka

A hő és az ütés gyakrabban fedi egymást, mint azt a legtöbb biztonsági program feltételezi. A hegesztők kezelik a forró fémet, ledobják a nehéz szerelvényeket és éles peremek közelében dolgoznak, és egy kesztyű, amely csak a szikra ellen véd, nem fogja túlélni a munkadarabbal való érintkezést. A hosszabb mandzsetta, a nehezebb bőr és az égésgátló kezelés mind számít, és az ütközőhéjat úgy kell elhelyezni, hogy ne ragadja meg a hőt a kéz hátsó részén.

A TIG és a precíziós hegesztésnél az ügyesség a korlátozó tényező, és az ütközőhéjnak elég vékonynak kell lennie ahhoz, hogy a hegesztő továbbra is tudja irányítani a betöltő rudat. A nehezebb kézi fémíves munkákhoz a hosszabb mandzsetta és a vastagabb bőr jobb védelmet nyújt az alkaron felfelé terjedő fröccsenés ellen.

Hosszabbított marhabőr hegesztőkesztyű 1. A marhabőr hegesztőkesztyűk kívánatos teljesítménye biztosítja a dolgozók biztonságát a hegesztési műveletek során. Ellenáll a magas hőmérsékletnek, szikrának és fröccsenésnek... Termék megtekintése →

Villanyszerelés, nedves és olajos körülmények között

A nedves és olajos felületek azok, ahol a legtöbb ütési specifikáció csendben meghiúsul. A kezeletlen bőr felszívja a vizet, meglágyul és elveszíti a tapadást és a szerkezeti integritást, az olajjal telített tenyér pedig éppen akkor veszíti el a súrlódást, amikor a dolgozónak a legnagyobb szüksége van rá. Ilyen körülmények között keressen víz- és olajlepergető hatású kezelt bőrt, valamint égésgátlót, ahol lehetséges az ívexpozíció.

Érdemes megjegyezni, hogy a víztaszítás és a vízállóság nem ugyanaz a tulajdonság. A taszító felület eltávolítja a permetet és a fényt; a membrán hátú konstrukció blokkolja a tartós telítettséget. A különbség akkor számít, ha a kesztyűt teljes nedves műszakon keresztül viselik, nem pedig alkalmi fröccsenés miatt.

Vízálló, olajálló égésgátló, ütésálló marhabőr kesztyű A nagy teljesítményű védőkesztyűk fejlett anyaggyártási technológiát és precíz feldolgozási technológiát alkalmaznak, és megvalósítják a különböző p... Termék megtekintése →

Hűtőszekrény és kültéri munka

A hideg környezet megváltoztatja a becsapódó páncélok viselkedését. A hőre lágyuló gumi alacsony hőmérsékleten megmerevedik, ami csökkenti a rugalmasságot és törékennyé teheti a héjat. A hidegkamrákba tervezett kesztyűhöz szigetelő bélés és alacsony hőmérsékletű hajlításra kiválasztott páncélkeverék is kell, különben pontosan akkor romlik le a védelem, amikor már lassabb a dolgozó reakcióideje.

A praktikus specifikáció egy termékben egyesíti az ütésvédelmet, a vágásvédelmet és a hidegszigetelést, ezért a kompozit kivitelek a hidegláncos logisztikában és a téli építési munkákban nőttek ki.

Ütésálló kesztyűk beszerzése importőrként, nagykereskedőként vagy forgalmazóként

A műszaki specifikáció rendezése után a beszerzési beszélgetés a következetességre, a dokumentációra és az átfutási időre irányul. Ezek azok a pontok, ahol a beszerzési rendelés vagy zökkenőmentesen fut, vagy egy év megtérülést generál.

A mintavétel előtt kérhető dokumentáció

1. A késztermékek ütési teljesítményére, vágási teljesítményére és bármely állítólagos láng-, ív- vagy termikus tulajdonságra vonatkozó vizsgálati jelentések, amelyeket egy elismert harmadik fél laboratóriuma bocsát ki.
2. Anyagnyilatkozatok a bőr eredetéről és a célpiacra vonatkozó, korlátozott anyagokra vonatkozó követelményekről.
3. Annak megerősítése, hogy mely pozíciókat tesztelték az ANSI/ISEA 138 szerint, és melyik mintát használták a jelentett szint beállításához.
4. Tételek nyomon követhetőségi feljegyzései, így a jövőbeni panaszok egy adott gyártási folyamathoz kapcsolhatók.
5. Kezelési és mosási utasítások, amelyek tükrözik, hogy a kesztyű valójában mit tud ellenállni.

Mintavétel és érvényesítés

Egy helyett legalább három gyártási sorozatból rendeljen mintákat. Az ütési teljesítmény részben a páncélkeveréktől, részben az összeállítástól függ, és a kötési nyomás vagy az öltésfeszesség kismértékű eltolódása elmozdíthatja a kesztyűt a szintek között. Az a beszállító, aki három egymást követő futtatás során is stabil eredményeket tud felmutatni, lényegesen kisebb kockázatot jelent, mint az, aki csak egyetlen aranymintát tud felmutatni.

Kötet, testreszabás és OEM programok

A legtöbb bőrkesztyű-gyártó OEM- és ODM-programokat kínál a tenyér anyagára, a mandzsetta hosszára, a páncél konfigurációjára, a színre, a márkajelzésre és a csomagolásra. A kompromisszumok ismerősek: az egyedi színválaszték és a testre szabott héjgeometria növeli a minimális rendelési mennyiséget és meghosszabbítja a fejlesztési időt, míg a szabványos specifikációk gyorsabban szállíthatók, és páronként kevesebbe kerül.

A saját márkás termékcsaládot építő forgalmazók számára általában célszerű egy vagy két szabványos konstrukcióval kezdeni, és csak a márkajelzést és a csomagolást testreszabni. Miután a termék mozog, és a specifikációt a helyszínen érvényesítették, a mélyebb testreszabás sokkal könnyebben indokolható.

A kérdéseket érdemes közvetlenül a szállítónak feltenni

• Melyik laboratórium adta ki a hatásjelentést, és mikor újították meg utoljára?
• Mi a jellemző gyártási átfutási idő egy ismételt rendelésnél, és mi okozza a csúszást?
• Hogyan rögzíthető a TPR héj, és mennyi a várható élettartam a napi használat mellett?
• Mennyi a hibaarány ennek a modellnek az előző három szállítmányán?
• Szállíthatja ugyanazt a konstrukciót két vagy három tenyér anyagból összehasonlítás céljából?

Fitt, ügyesség és fáradtság: Miért hagyják abba a dolgozók viselését

Az ütközőkesztyűk olyan okok miatt tönkremennek a terepen, amelyeknek semmi közük a címkén szereplő minősítéshez. Eltávolítják őket, mert túl melegek, túl merevek vagy rossz a méretük, és ha ez a szokás kialakul, nagyon nehéz visszafordítani.

Méretezési rendszerek és kézi mérés

A kesztyűk mérete általában a csukló körül mért tenyér kerületén alapul, másodlagos ellenőrzésként pedig a kézhosszt használják. Az a dolgozó, aki két méret közötti határon mér, általában a nagyobb méretet vegye fel ütközőkesztyűnek, mert a páncél csökkenti a kézháton keresztül elérhető nyúlást. A túl kicsi kesztyű szorosan áthúzza a héjat a csuklón, és nem javítja a védelmet, hanem csökkenti a védelmet.

Súly és hőterhelés

A hátsó páncél elzárja a hőt. Meleg műhelyekben ez izzadáshoz vezet, ami belülről puhítja a bőrt és felgyorsítja a kopást. A légáteresztő bélések, a perforált héjszegmensek és a nedvességelvezető bélések mind segítenek, és ahol ezek nem állnak rendelkezésre, ott dolgozónként két pár elforgatása egy műszakban gyakran jobban működik, mintha egy könnyebb specifikációra váltana.

Ügyességi küszöbök feladatonként

A kis rögzítőelemeket igénylő összeszerelési munkákhoz általában olyan kesztyűre van szükség, amely lehetővé teszi, hogy a dolgozó felvegye az anyát vagy egy csavart anélkül, hogy eltávolítaná azt. Ha az ütközőhéj ezt megakadályozza, a dolgozók lehúzzák a kesztyűt a finom munkához, és visszateszik a nehéz munkához, ami meghiúsítja a célt. Ezekben a szerepekben egy könnyebb, 1. szintű kagyló vékony kecskebőr tenyérrel gyakran hatékonyabb, mint egy nehezebb, 3. szintű termék, amelyet senki sem tart magánál.

Ellenőrzési, karbantartási és csereciklusok

Az ütős kesztyűk olyan módon bomlanak le, hogy könnyen kihagyható. A páncél vizuálisan sértetlen maradhat, miközben az alatta lévő rögzítési pontok már meghibásodtak, ami azt jelenti, hogy a kesztyű mindaddig használhatónak tűnik, amíg terhelés alatt szét nem válik.

Felhasználás előtti ellenőrzési ellenőrző lista

• Ellenőrizze, hogy a TPR vagy a TPU héja nincs-e repedve, megkeményedve vagy elválik-e a bőrtől.
• Hajlítsa meg az ujjait, és ellenőrizze, hogy a páncélszegmensek a kézzel mozognak, ahelyett, hogy merevek maradnának.
• Vizsgálja meg a varrást az ujj lépésköze és a hüvelykujj töve körül, ahol a stressz koncentrálódik.
• Keresse az olajjal telítettséget, vízkárosodást vagy merevedést a tenyérbőrön.
• Győződjön meg arról, hogy a mandzsetta zárja továbbra is szilárdan a helyén tartja a kesztyűt.

Tisztítás és tárolás

A bőrkesztyűket a gyártó utasításai szerint kell tisztítani, általában nedves ruhával és enyhe szappannal, nem pedig oldószerrel. Az oldószerek eltávolítják a természetes olajokat a bőrről, és felgyorsítják a repedést. A szárítás szobahőmérsékleten, közvetlen hőtől távol történjen, mert a magas hőmérsékletű szárítás megkeményíti mind a bőrt, mind a hőre lágyuló páncélt. A szintetikus mikroszálas kesztyűk jobban tűrik a mosást, de a közvetlen hőforrásoktól távol kell szárítani.

Mikor kell cserélni

A cserét a következők bármelyikének ki kell váltania: látható elválás a héj és a bőr között, repedések, amelyek egynél több páncélszegmensen áthaladnak, a bélésig elkopott tenyérbőr vagy már nem tartható mandzsetta. Hasznos szabály a forgalmazók és a biztonsági vezetők számára, hogy rögzítsék, hány műszakot él át egy pár normál használat mellett, majd állítsa a csereintervallumot valamivel ez alá, ahelyett, hogy megvárná a formális meghibásodást.

GYIK az ütésálló kesztyűkről

Mit jelentenek valójában az ANSI/ISEA 138 szintek?

Leírják, hogy mekkora erő engedhető át a kesztyűn egy ellenőrzött ütközési teszt során. Az 1. szint 9,0 kN-ig, a 2. szint 6,5 kN-ig, a 3. szint pedig 4,5 kN-ig terjed. Az alacsonyabb jobb, és az értékelést a legrosszabbul teljesítő tesztelt pozíció határozza meg.

Az ütésálló kesztyű ugyanaz, mint a vágásálló kesztyű?

Nem. Az ütős kesztyűk úgy készültek, hogy elnyeljék a dinamikus ütéseket, általában a kéz hátsó részén lévő öntött héjon keresztül. A vágásálló kesztyűt úgy építették meg, hogy ellenálljon a pengének vagy az éles szélnek. Egyes termékek mindkét minősítéssel rendelkeznek, de a két tulajdonságot külön tesztelik, és külön kell megadni.

Használhatok ütésálló kesztyűt elektromos munkákhoz?

Csak abban az esetben, ha a kesztyű egy meghatározott ívvillanási vagy dielektromos minősítéssel rendelkezik. A szabványos ütközőpáncél nem biztosít elektromos szigetelést. Ahol ívexpozíció van, az ütközési réteg jellemzően egy névleges rendszeren belül helyezkedik el, nem pedig elsődleges elektromos akadályként.

Melyik tenyéranyag biztosítja a leghosszabb élettartamot?

Általában a teljes szemű marhabőr biztosítja a leghosszabb kopási élettartamot az elterjedt opciók közül, ezt követi a hasított marhabőr, majd a kecskebőr. A szintetikus mikroszálas anyag középen helyezkedik el a kopás érdekében, de jobb konzisztenciát biztosít az egyes tételek között. A helyes válasz továbbra is a feladat domináns veszélyétől függ.

Hány párból kell mintát vennie a vásárlónak, mielőtt elkötelezi magát a tömeges megrendelés mellett?

A gyakorlati megközelítés három pár modelljelölt modellenként, amelyek lehetőség szerint különböző gyártási sorozatokból származnak. Ez elegendő adatot ad az illeszkedés, a kézügyesség és a korai kopás összehasonlításához a kezelők között anélkül, hogy elkötelezné magát a teljes tartálytérfogat mellett.

Az ütközőkesztyűk idővel veszítenek minősítésükből?

Maga a páncélkeverék általában nem változik drámaian, de a héj és a kesztyűtest közötti rögzítés igen. Amint a szegmensek felemelkednek, vagy a varrás meghiúsul, a hatékony védelem leesik annak ellenére, hogy az anyag sértetlennek tűnik. Éppen ezért az ellenőrzésnek a ragaszkodásra kell összpontosítania, nem csak a megjelenésre.

Mit kell ellenőriznie a forgalmazónak a csomagoláson?

Győződjön meg arról, hogy a csomagolásra nyomtatott piktogramok és teljesítményszintek megegyeznek az aktuális vizsgálati jelentéssel, a méretek egyértelműen fel vannak tüntetve, és az esetleges gondozási utasítások megegyeznek az anyag ellenálló képességével. A csomagolási állítások és a tesztdokumentáció közötti eltérések az egyik leggyakoribb ok, amiért a küldeményt elutasítják a fogadódokkban.

Testreszabhatók az ütközőkesztyűk saját márkás programhoz?

A legtapasztaltabb gyártók OEM és ODM programokat kínálnak a tenyér anyagára, héj konfigurációjára, színére, márkajelzésére és csomagolására vonatkozóan. Az egyedi héjgeometria és a testreszabott színek általában növelik a minimális rendelési mennyiséget, míg a márkajelzés és a csomagolás változásai általában könnyebben alkalmazhatók kisebb mennyiségeknél.